Staj Defteri-Üretim Stajı-GAZİ FİŞEK FABRİKASI 6

Bakım - Onarım kısmındaki genel işleyiş şu şekildedir: Herhangi bir bölümde arıza olduğunda, arıza Bakım - Onarım kısmına telefonla bildirilir. Daha sonra, tamirat postaları tarafından gerekli onarım yapılır.

Önemli arızalar için iş emri yazılır. İş emri önce Bakım - Onarım kısım müdürü, daha sonra baş mühendis tarafından imzalanır. Buradan iş emri atölye şefine iletilir. Atölye şefi tarafından arızanın boyutları belirlenir ve tamirat postası çalışmaya başlar. Tamiri gerekli malzeme stokta yoksa malzeme talep edilir ve satın alma kısmı malzemeyi tedarik eder. Gerekli tamirat yapıldıktan sonra, tezgahta performans testleri yapılır ve son kontroller yapılarak, tezgah çalışır hale getirilir. Deneme üretimi yapıldıktan sonra, tezgah çalışır halde teslim edilir.

Bakım-onarım esnasında kaynakçıların yapması gereken işler de olabilmektedir. Patlama olabilecek bir yerde kaynak işi yapılacaksa, Teknik Emniyet tarafından izin kağıdı hazırlanır. Kaynak işi atölye mühendislerinden bir kişi, itfaiyeden bir kişi ve Teknik Emniyet’ten bir kişi kontrolünde yapılmaktadır.

d) Revizyon: Genellikle yıllık olarak yapılmaktadır. Ayrıca, ekipmanın özelliğine göre de revizyon periyodu tesbit edilmektedir. Revizyon işlemlerine; parça değişimleri, şebeke ve yardımcı tesis, emniyeti sağlayacak değişiklik ve ilaveler, temizlik, yeni tecrübelik yedek parça vb. teçhizat imalatı işleri, boyama gibi işler girer.

İlgili birimler revizyon işlerini kendi bünyelerine uygun olarak planlamaktadırlar. Bu planlamalarda İmalat, Üretim Planlama ve Kalite Kontrol Kısımlarının istekleri doğrultusunda hareket edilmektedir. Ayrıca, Bakım-Onarım Kısım Müdürlüğüne ilgili Birim Müdürü tarafından da talimat verilmektedir.

Bakım - Onarım kısmında yapılan bazı işler şunlardır.

 Fabrikadaki tüm iş arabalarının bakım ve tamiratı Bakım - Onarım kısmındaki bir posta tarafından yapılır.

 Kalorifer kazan dairesinin periyodik bakımı ile ilgilenen bir ekip de mevcuttur.

 Fabrikadaki pis su, temiz su ve buhar tesisatının bakımıyla ilgilenen su tesisatçıları vardır.

 Jeneratörlerin periyodik bakımları yapılmaktadır.

 Fabrikada yapılamayan işler Ticaret Müdürlüğü tarafından piyasaya yaptırılır.

Fabrikaya yeni bir tezgah alınacaksa, teknik şartnameler Bakım-Onarım kısmında hazırlanır.

Sık arızalanan tezgahların resimleri ve katalogları muhafaza edilmiştir. Gerektiğinde kullanılmaktadır.

 Bilgi İşlem kontrolünde bilgisayarların bakım ve kontrolü de Bakım - Onarım kısmı tarafından yapılmaktadır.

 Yeni kurulmakta olan arıtma tesisinin projeye uygun şekilde yapılıp yapılmadığı Bakım - Onarım kısmı tarafından kontrol edilmektedir.

 Asansör ve soğutma bakımları, konusunda uzmanlaşmış, piyasadaki firmalara yaptırılmaktadır.

 Bakım - Onarım kısmında, tüm yeraltı tesisatlarının plan ve projeleri bulunmaktadır ve sürekli olarak güncelleştirilmektedir.

 Atölyelerin kullanacağı malzemelerin alım işleri de Bakım - Onarım kısmından geçmektedir.

ZAMAN ETÜDÜ

İmalat kısmında, yüksük atöltesinde işlenen M61 - 7.62 mm Nato Zırh Delici’nin ‘gömlek yüksük çakısı’ parçası için zaman etüdü çalışması yapıldı.

İşin tanımı:

 50 parça, yüzey tornalama işlemiyle büyük  : 47.50, küçük  : 26 15 ölçülerine getiriliyor.

Parçanın boyu 140 mm’den alın tornalamayla 136.50 ölçülerine getiriliyor.

İş Elemanları

1) Parçayı Tornaya Yerleştirme

1.1. İşlediği parçayı dolaba koyma, işlenecek parçayı dolaptan alma

1.2. Parçayı fırdöndüye yerleştirme, bağlama

1.3. Birleşik durumdaki fırdöndü ve parçayı, aynanın ayakları ile punto arasında sabitleme

1.4. Vites kolu vasıtasıyla tornayı çalıştırma

2) Alın Tornalama

2.1. Suport koluna hakim olma

2.2. Alın tornalama

2.3. Kalemi parçadan uzaklaştırma

3) Yüzey Tornalama

3.1. Kalemi parçaya yaklaştırma

3.2. Yüzey tornalama

3.3. Tezgahı durdurma

4) Çapı Ölçme

4.1. Mikrometreyi alma

4.2. Çapı ölçme

4.3. Mikrometreyi yerine koyma

5)Eğeleme

5.1. Tezgahı çalıştırma

5.2. Eğeyi alma

5.3. Eğeleme

5.4. Eğeyi yerine bırakma

5.5. Tezgahı durdurma

6) Boy Ölçme

6.1. Kumpası alma

6.2. Boyu ölçme

6.3. Kumpası yerine koyma

Yukarıda iş elemanlarına ait ‘’Zaman Etüdü Ölçüm Formu 1’’ Ek-2’ de verilmiştir.

Tornadaki İşlemin Standart Zamanı

10 gözlem sonucunda herbir iş elemanının ortalama bitirilme zamanları şöyledir:

No	Akış Dilimi	Ort. Süre (sn)
1	Parçayı yerleştirme	13.2
2	Alın Tornalama	29.8
3	Yüzey tornalama	107.9
4	Çap ölçme	14.7
5	Eğeleme	12.8
6	Boy ölçme	14.7
	Toplam süre	193.1

İşin ortalama bitirilme süresi = 193 sn = 3.22 dak

Toleranslar;

1- Bedensel çaba yoğunluğu ve beceri ( Hafif ve ustalık isteyen )	% 4
2- Düşünsel çaba yoğunluğu ( % 30 - 40 yoğunluk )	% 1
3- Çalışma esnasındaki duruş ( Ayakta )	% 2
4- Gürültü ( Ses yükseltmek gerekiyor )	% 1
5- Göz yorgunluğu ( Çıplak gözle yapıldığından talerans yok )	% 0
6- Çevre şartları ( Yağ kokusu )	% 3
7- Yorgunluk payı ( Erkek işçi )	% 9
Toplam Tolerans	% 20

Ölçülen süre: ÖS = 3.22 dak

Tempo: R = % 110

Normal süre: NS = ÖS * R = 3.54 dak

Toleranslar:  = %20

Standart süre: SS = NS * 100 / ( 100 -  )

= 3.54 * 100 / ( 100 - 20 )

= 4.43 dak

Bir iş günü süresi 500 dak’dır. Bir iş gününde 500 / 4.43 = 113 adet parça işlem görebilir.

Fazla mesai süresinde ise 120 / 4.43 = 27 adet parça işlenebilir. Bir günde fazla mesai ile birlikte bir işçi 140 adet parça işleyebilir.

Not: Standart zaman bulma yöntemi Prof. Dr. Müh. Bülent KOBU’ ya ait ‘Üretim Yönetimi’ isimli kitaptan alınmıştır.

Diğer zaman etüdü ise, ‘kovan taşıma plakasına’ , freze tezgahında kanal açma operasyonunda yapılmıştır. Bu göreve ilişkin ‘‘Zaman Etüdü Ölçüm Formu 2’’ EK-3’ de verilmiştir.

Frezedeki İşlemin Standart Zamanı

No	Akış Dilimi	Ort. süre (sn)
1	Parçanın kutudan alınıp bağlama kalıbına bağlanması	8.6
2	Parçanın parmak freze çakısına yaklaştırılması	9.0
3	Parçanın otomatik olarak frezelenmesi	105.1
4	Parçanın parmak freze çakısından uzaklaştırılması	8.7
5	Parçanın sökülmesi ve çapağının alınması	11.7
	Toplam Süre	143.1

İşin ortalama bitirilme süresi = 143.1 sn = 2.40 dak

Toleranslar;

1- Bedensel çaba yoğunluğu ve beceri ( Çok hafif )	% 2
2- Düşünsel çaba yoğunluğu ( % 30 - 40 yoğunluk )	% 1
3- Çalışma esnasındaki duruş ( Oturma )	% 1
4- Gürültü ( Ses yükseltmek gerekiyor )	% 1
5- Göz yorgunluğu ( Çıplak gözle yapıldığından talerans yok )	% 0
6- Çevre şartları ( Yağ kokusu )	% 3
7- Yorgunluk payı ( Erkek işçi )	% 9
Toplam Tolerans	% 17

ÖS = 2.40 dak

R = %110

NS = ÖS * R = 2.64 dak

 = % 17

SS = 2.64 * 100 ( 100 - 17 ) = 3.18 dak

Bir iş gününde 500 / 3.18 = 157 adet parça işlem görebilir. Eğer fazla mesai yapılırsa bu süredede 120 / 3.18 = 38 adet parça işlenebilir. Fazla mesai ile bir işçi toplam 195 adet parça işleyebilir.

Standart Zaman Kayıtları

İşletmede işlemlerin standart zaman kayıtları mevcuttur.

ÇELİK ÇEKİRDEK ŞUBESİ OPERASYON - ZAMAN KEŞİF TABLOSU

Bu kayıtlarla, her bir çeşit ürün için ürünün tamamlanma süresi tesbit edilmektedir. Standart zaman verileri ürünlere keşif değeri verilerek, sipariş termin süresinin belirlenmesinde kullanılmaktadır. Sipariş yetişmediğinde, fazla mesai miktarları ya da fason üretim miktarları belirlenmektedir. Direkt işçilik maliyetlerinin ve genel imal giderlerinin birim maliyete yansımasında da standart zaman verileri kullanılmaktadır.

ERGONOMİK DEĞERLENDİRME

Işıklandırma: Fabrikadaki tüm atölyelerde ışıklandırma yeterli düzeydedir.

Isıtma: Fabrikadaki atölyelerde ısıtma problemi yoktur. Fakat, atölyeler yaz aylarında sıcak olmaktadır.

Gürültü: Ateleyelerin çoğunda gürültü yüksek düzeydedir. Bu sorunu önlemek için tüm işçilere kulak tıkaçları verilmiştir.

Nem: Patlayıcı ve parlayıcı malzemelerin bulunduğu ve işlendiği yerlerde nem belli bir oranda tutulmaktadır. Çünkü patlatıcı ve parlayıcı malzemeler, kuru ortamlarda en küçük bir kıvılcım, elektrik atlamasında tehlikeli olabilmektedir.

Yapılan işin özelliği: Atelyelerde yapılan işlerin büyük bir kısmı monotonluk oluşturmaktadır. İşçiler çalışma boyunca aynı işi yapmaktadır.

İşçilerin seçimi: İşçilerin fabrikaya alımında kalifiye olmalarına dikkat edilmektedir. İşçilere, işe alındıktan sonra çalışacakları kısma göre yeterli eğitim verilmektedir.

Çalışma ve dinlenme süreleri: İşçiler, hafta içi çalışmaya sabah saat 07:30’ da başlamaktadır. 10:00 ve 10:10 arasında dinlenme ve 12:30 ve 13:30 arasında yemek arası vardır. Akşam saat 17:00’ da işi bırakmaktadırlar. Fazla mesai ise saat 19:00 da bitmektedir.

İŞ GÜVENLİĞİ ve İŞÇİ SAĞLIĞI ÖNLEM ve UYGULAMALARI

Fişeksan’ın teknik emniyet konusundaki prensip ve politikası:

‘Kazanın olmaması için alınacak önlemlerin bedelinin, kaza bedelinden çok daha az olduğu ve cana yönelik bir kazanın para ile değerlendirilemeyeceği nedeni ile kazanın olmaması için gerekli önlemleri almaktır.’

İşletmede eğitimini tamamlamış olan işçiler işe başlatıldığında, o iş yerine ve işe ait teknik emniyet kuralları hakkında uygulamalı olarak Teknik Emniyet birimince bilgilendirilir ve bu hususta İşletme yönetimine rapor verilir.

Binalarda Alınan Güvenlik Önlemleri

Binalar paratoner tesisatı ile donatılmıştır. Bu tesisat yılda en az bir defa ehliyetli elemanlarca kontrol edilmektedir.

Binaların duvarları yanmaz maddeden, tavanları hafif ve yanmaz malzemeden, dış yan cephesine bakan pencereler patlamalarda büyük parçalar halinde havaya fırlamayacak camdan yapılmıştır.

Tabanları ise düz yanmaz, sızdırmaz, herhangi bir cismin çarpmasıyla kıvılcım çıkarmaz malzemeden ve kolay temizlenir hafif meyilli tarzda inşa edilmiştir. Binalardaki giriş - çıkış kapıları, pencereler panjurlar ve havalandırma menfezlerinin kapakları belirli bir basınç karşısında dışarı doğru açılacak şekilde ve tehlike vukuunda bina içerisindekilerin dışarı fırlamalarına kolaylık sağlayacak niteliktedir. Tehlikeli maddelerle çalışılan binalar arasında sütreler bulundurulmaktadır.

Üretim ve İşletme Esnasında Alınan Güvenlik Önlemleri

Parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve zararlı maddelerin işlenmesi ve depolanması yapıldığından, işyerinin etrafı duvar ve tel kafeslerle çevrilmiştir ve giriş çıkışlar kontrol altındadır. Yabancı şahıslar ancak müsaade ile sorumlu personel refakatinde içeriye girmektedir.

Gerekli yerlere gözetleme kuleleri inşa edilmiştir, geceleri aydınlatma sağlanmaktadır.

İşyerlerinde işin ve işyerinin özelliklerine göre yeterli ve uygun tipte elle, elektrikle veya mekanik olarak çalışan alarm cihazları bulundurulmaktadır.

İşyerinde yapılan işin özelliğine göre yeteri kadar kum ve su dolu kovalar ile yanmaz örtüler bulundurulmaktadır.

Patlayıcı maddelerin direkt güneş ışığına maruz bırakılmaması için önlemler alınmıştır.

Parlayıcı ve patlayıcı maddelerin işlendiği işyerlerinde kullanılan bütün makineler, cihaz, alet ve avadanlıklarda, kıvılcım hasıl etmeyecek tarzda önlemler alınarak, topraklandırılmıştır. Atölye kapılarına statik elektriğe karşı emniyet unsuru olarak topraklandırılmış pirinç levhalar konulmuştur. Her atölyeye giriş ve çıkışta bu levhalara dokunularak vücuttaki statik elektriğin boşaltılması sağlanmaktadır.

Parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve zararlı maddelerin işlendiği işyerlerinde artıklar, maddelerin özelliklerine uygun bir şekilde toplanmaktadır ve uzman bir kimsenin gözetimi altında imha ekibince etkisiz hale getirilmektedir.

Patlayıcı madde işlenen işyerinde toplam işçilerin % 5’inin (ve 3 kişiden az olmamak üzere) ilk yardım ve kurtarma kursu görmüş olmaları ve isimleri atelye kapısında bulundurulmaktadır.

Parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve zararlı maddelerle çalışan işyerlerinde işçilere yaptıkları işlerde özellikle maruz kalınacak tehlikeler, yangın halinde alınması gereken tedbirler, artıkların etkisiz hale getirilmesi, yüklemede, boşaltmada ve işyerinin temizlenmesinde gerekli özel işlemler hakkında eğitim, alıştırma, tecrübe ve uygulama suretiyle yeterli bilgiler verilmektedir ve bu hususlar işçinin işyeri dosyasında belirtilmiştir. Belirtilen hususlarda yeterli bilgiye sahip olmayan işçinin işe başlatılması, çalıştırılması yasaktır.

Üretim yerinde çalışan personel, naylon, orlon, perlon v.s. gibi statik elektrik birikimine sebep olacak giysileri kullanmamaları hususunda bilgilendirilmiştir. Ayakkabılar çivisiz ve antistatiktir.

Atelye içi ve çevresi tozun ve diğer yabancı malzemelerin imalat üzerindeki menfi etkisi göz önünde bulundurularak temiz tutulmaktadır ve dış çevre çimlendirilmiştir.

İşyerlerinde İş Yeri Çalışma Talimatı ve İşyeri Teknik Emniyet Talimatlarına uygun çalışma sağlanmaktadır. Bu talimatlar işyerinde uygun bir yerde asılı bulundurulmaktadır. İş yerindeki çalışanların bu talimatları okuması sağlanmaktadır.

Staj Defteri-Üretim Stajı-GAZİ FİŞEK FABRİKASI 7 İçin Tıklayınız

Posted in endüstri mühendisliği staj defteri , fişeksan staj defteri , staj , Staj Defteri , staj defteri indir , staj defteri temsan , talaşlı talaşsız imalat staj defteri , ücretsiz staj defteri No comments